在铝型材挤压生产的过程中，短棒炉和长棒炉作为重要的加热设备，各自发挥着独特的作用，同时也存在着显著的区别。

首先，从加热方式来看，短棒炉通常采用的是快速加热的方式，能够在较短的时间内将铝棒加热到所需的温度。这种加热方式适合于小批量、多品种的生产需求，能够迅速响应生产任务的变化。而长棒炉则采用的是较为缓慢且均匀的加热方式，这有助于保证铝棒在整个长度上的温度一致性，减少因温度不均导致的产品质量问题，更适用于大规模、单一品种的连续生产。

在结构设计方面，短棒炉的结构相对较为紧凑，占地面积较小，操作灵活方便。由于其每次加热的铝棒长度较短，所以在更换铝棒时较为便捷，能够提高生产效率。长棒炉则由于要容纳较长的铝棒，其结构较为庞大，占地面积较大，但在一次加热后可以连续进行多次挤压操作，减少了频繁更换铝棒的时间和人力成本。

从能源消耗的角度来看，短棒炉由于加热时间短，在一定程度上能够节省能源。然而，对于大规模生产来说，长棒炉的能源利用效率可能会更高，因为其能够在一次加热中处理更多的铝棒，从而分摊了单位能耗。

再者，在温度控制精度方面，短棒炉由于加热过程较快，对于温度的控制精度要求相对较高，以避免局部过热或温度不足的情况。长棒炉则由于加热较为缓慢均匀，温度控制相对容易保持稳定，从而更有利于保证产品质量的稳定性。

此外，短棒炉的初始投资成本一般较低，适合中小企业或初创企业。长棒炉由于其规模较大、技术要求较高，初始投资成本相对较高，但在长期大规模生产中能够体现出其成本优势。

综上所述，短棒炉和长棒炉在铝型材挤压生产线中各有优劣。企业在选择时应根据自身的生产规模、产品类型、成本预算以及质量要求等多方面因素进行综合考虑，以实现最佳的生产效益和产品质量。